通过系统分析方法,进行风险管理,提供系统化定量风险分析方案
HAZOP是以系统工程为基础的一种可用于定性分析的危险性评价方法,用于探明生产装置和工艺过程中的危险及其原因,寻求必要对策。
LOAP是由事件树分析发展而来的一种风险分析技术,作为辨识和评估风险的半定量工具,是沟通定性定量分析的重要桥梁与纽带。
定量风险分析能够更好地帮助客户了解与分析潜在工艺安全事件的风险频率及可能产生的后果,实施有效风险管理。
企业隐患排查治理是隐患排查与隐患治理两项工作的合并简称。两项工作都有相对规范的标准流程。
通过对工艺设施整个生命流程中各个环节的管理,从根本上减少或消除事故隐患,从而提高工艺设施的安全。
又称启动前安全检查,即在工艺设备启动前对所有相关因素进行检查确认,并将所有必改项整改完成,批准启动的过程,简称PSSR。
针对有毒、易燃易爆等关键气体,进行风险评估与前置优化措施
针对化工医药油气能源类企业,在开展园区设计规划、抗爆能力提升改造等项目时,有效分析爆炸因素、爆炸过程、爆炸结果。
指危险化学品生产、储存装置危险源在发生火灾、爆炸、有毒气体泄漏时,为避免事故造成防护目标处人员伤亡而设定的安全防护距离。
分为FEA和FHA,计算火灾产生的热辐射对目标对象可能面临的火灾危险性、识别和评估火灾(喷射火、池火)热辐射、闪火和爆炸超压对评估区域的风险。
对同一厂区或者同一园区的各类建筑物或作业单元进行规划,避免单一事故发生后影响周边其他的建筑物,避免事故灾害的升级与扩大。
演绎模拟事故发生后的各种可能性,并进行针对性分析、优化方案与实训,提高应急处理能力
针对工业生产的各类设备、仪表、阀门等,进行安全评估,提供维护方案与风险分析
RCM(Reliability Centered Maintenance) 是一种维修体系, 强调对设备的异常工况进行早期诊断和早期治疗,以设备状态为基准安排各种方式的计划维修,以达到最高的设备可利用率和最低的维修费用。
RBI(Risk-BasedInspection)技术关注设备实施风险评估和风险管理的过程,关注的重点有两个:一个是材料退化失效引起的压力设备内物料泄漏的风险;一个是通过检测实施风险控制。RBI就是要了解装置和工艺单元的运行风险,建立可接受风险的标准。
安全阀是一种用于控制系统中爆炸性气体、蒸汽或液体的压力的装置,通过评估安全阀可能存在的风险,可以采取相应的措施进行管理和控制。
为了确定安全联锁的可靠性目标,并为SIS系统配置提供设计依据,需要确定每一个安全仪表功能(SIF)的安全完整性等级(SIL)。
FMEA是一种前瞻性的管理模式,是在行动之前就认清问题并预防问题发生的分析。
故障树分析(FTA)技术采用逻辑的方法,形象地进行危险的分析工作,可以做定性分析,也可以做定量分析。
RAMS即Reliability(可靠性)、Availability(可用性)、Maintainability(可维修性)和Safety(安全性)的缩写,从产品功能角度对设备设施经行四维度的分析。
对可能造成巨大影响的设备进行划分,分析每个设备的所有潜在故障的影响、严重性和发生概率
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