物 料：–
化学反应：–
设 备：–
事故类型：爆炸
环 节：–
地 点：江苏如皋双马化工有限公司
人员伤亡：9人死亡，8人受伤
财产损失：约1594万元
环境污染：–
调查报告：有
现场图片：有
现场视频：–
10 时 03 分，119消防应急指挥中心接到报告后，立即调集南通、如皋、海安等地20余辆消防车、150多名公安消防官兵赴现场，参与灭火和现场搜救工作。南通市、如皋市立即启动应急预案，成立现场应急指挥部。江苏省副省长史某、国家安监总局有关领导等在事故发生后赶赴事故现场，指导事故抢险和伤员救治工作。事故现场有4个倒塌的直径5-7米、长度27米的圆柱状造粒塔，且造粒塔之间连接着大量钢结构，现场环境复杂，作业空间受限。为此，现场指挥部有效整合外部力量，调集了数十台吊机、升降机、挖掘机和近百名切割、吊装人员，分南北两个作业面轮班作业，同时进行现场清理搜救。经过78个小时不间断搜救，成功将所有失联人员找到。
（图片来源：百度百科）
（一）直接原因
在1#造粒塔正常生产状态下，没有采取停车清空物料的措施，维修人员直接在塔体底部锥体上进行焊接作业，致使造粒系统内的硬脂酸粉尘发生爆炸，继而引发连续爆炸，造成整个车间燃烧，导致厂房倒塌。
（二）间接原因
①危险作业安全管理缺失。维修人员在没有停车、没有办理《动火作业票》的情况下，违章直接在设备本体上进行焊接作业;当班电工没有办理《临时用电作业票》，违章接电焊机临时电源。
②变更管理制度不落实。在实施对造粒塔加装气锤这一技术改造项目时，没有经公司批准，没有经过技术论证和风险评估，没有制定检修作业实施方案，没有进行检修作业安全交底。
③技术力量不足、人员素质偏低。企业管理人员严重缺乏。企业生产过程涉及高温高压，涉及加氢等危险工艺，使用甲醇、氢气等重点监管危险化学品，但是没有配备设备、电气、工艺等方面的专门技术管理人员。
④违规设计、施工和安装。发生事故的造粒车间未执行基本建设程序，厂房为企业自行设计、安装;车间主要设备也是企业自行设计、制造、安装，未经正规设计、正规施工和安装。
⑤对硬脂酸粉尘的燃爆特性认知不足。双马公司没有认识到硬脂酸车间存在着爆燃危险，对硬脂酸粉尘作业场所进行风险辨识、评估不到位，也没有落实相应的防火防爆措施。
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