众所周知，装置连续运转，泵也就长时间处于运转过程，由于磨损、物料冲刷、物料腐蚀等导致泄漏在装置中是很常见的事情，但是，往往是这样的小事件却导致安全事故的发生，甚至发生重大事故。
2017年8月17日18时36分，位于大连市甘井子区的中国石油天然气股份有限公司大连石化分公司发生火灾。通过后期事故调查，本次事故原因是大连石化分公司140万吨/年重油催化裂化装置原料油泵发生泄漏引发火灾。该事故无人员伤亡，造成财产损失90余万。 直接原因：大连石化公司第二联合车间三催化装置分馏单元原料油泵驱动端轴承异常损坏，导致原料油泵剧烈振动，造成密封波纹管多处断裂，引起油料泄漏着火。 间接原因：主要是该公司设备方面存在运行管理不严格、设备监测管理制度不够细化、设备检查记录不够认真、未执行相关技术规范；工艺、装置方面存在安全交底不够正规、工艺技术月报缺少具体分析、外操巡检不到位、巡检规定不够细化、对巡检人员的监管不够严格；安全管理方面落实全员责任制不够到位、落实安全承诺公告制度不够到位等。
事故原因：产品汽提塔(C-1201)塔底泵P-1202A密封失效，泄漏着火。通过对P-1202A泵解体检查，发现驱动端轴承内环严重扭曲断裂，轴承滚珠严重磨损变形，轴承已损坏。轴承损坏是导致泵密封快速失效的主要原因。机泵在高速运转过程中，由于轴承损坏，设备产生剧烈振动，导致机械双密封快速失效，介质泄漏，遇摩擦产生高温的轴承体，引发着火。
2010年3月18日15时25分，位于广州市黄埔区的中石化广州分公司炼油四部的常减压装置减压三线重蜡油泵P-2117发生泄漏，喷出的蜡油高达350摄氏度，遇空气自燃着火（蜡油自燃点在280～300摄氏度之间），本次事故造成财产损失45.7万。 事故原因：操作人员擅自对P-2117/A泵投入蒸汽冷却，且操作失当，致使泵轴、轴承和支座等温度升高受热膨胀，造成泵轴产生剧烈振动，外操人员发现后不处理不报告，最终因剧烈振动导致泵机械密封失效、泵体与蜡油输送管道连接法兰松脱，而造成蜡油严重泄漏。
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