2019方大特钢科技股份有限公司二号高炉“5·29”煤气上升管爆裂较大生产安全事故
2019方大特钢科技股份有限公司二号高炉“5·29”煤气上升管爆裂较大生产安全事故

2019方大特钢科技股份有限公司二号高炉“5·29”煤气上升管爆裂较大生产安全事故

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01
关键词

物      料:焦炭

化学反应:

设      备:高炉

事故类型:爆裂

     节:

地     点:南昌市青山湖区方大特钢科技股份有限公司炼铁厂

人员伤亡:6人死亡、4人受伤

财产损失:2724万元

环境污染:

调查报告:

现场图片:

现场视频:

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02
事故经过和救援情况

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2019年5月29日16时23分33秒,南昌市青山湖区方大特钢科技股份有限公司 (以下简称“方大特钢”)炼铁厂二号高炉在处理异常炉况过程中,炉内压力瞬间陡升,造成煤气上升管波纹补偿器爆裂,炉内大量高温焦炭从爆裂处喷出,掉落在出铁场平台,导致平台及安全通道作业人员6人死亡、4人受伤

5月29日15时16分,二号高炉南出铁场出铁时,作业人员发现渣铁边出边结,导致铁口堵不上,被迫减风处理。16时整,白班值班工长沈端纯与中班值班工长叶青交接班后,沈端纯进入炉前勘察情况,叶青于16时20分开始对二号高炉实施减风操作。16时20分12秒首次减风,风量从1199m3/min减至1026m3/min,热风压力239KPa,炉顶压力88.9KPa;16时21分40秒第二次减风,风量减至869m3/min,热风压力221KPa,炉顶压力84.1KPa;16时22分28秒,风量降至770m3/min,炉顶压力上升至99.2KPa;16时23分33秒,炉顶压力瞬间陡升至300KPa(随后因超出可显示最大峰值,数据缺失),炉顶温度由152℃快速上升至696℃后数据缺失(超出显示范围)。约0.4秒后,东南、西南方向二根炉顶煤气上升管底部波纹补偿器处发生爆裂,上升管移位、形变,从波纹补偿器处断开,上升管旁的平台护栏受上升管撞击后落下,击穿南侧出铁场屋面彩钢瓦。波纹补偿器爆裂的瞬间,大量高温焦炭从爆裂处喷出、掉落,最远飞出距离约300米,集中掉落的高温焦炭造成南出铁场的9名作业人员和西侧安全通道上的1名员工被灼烫。

事故发生后,方大特钢于16时25分电话向“110”、“120”和当地政府相关部门报告并立即启动事故应急预案。16时30分,方大特钢董事长、总经理等人赶到现场,统筹指挥企业应急救援工作,切断高炉热风、电源等能源介质,落实救护车、消防车,组织抢救伤员、清点人数、搜索事故现场。

接到报警后,南昌119指挥中心立即调派6个消防队,共计9辆水罐消防车、5辆泡沫消防车、2辆消防灭火机器人、1辆抢险救援车和96名战斗员赶往事故现场,迅速投入救援。17时左右,现场火势得到控制。18时20分,事故现场搜救结束,共发现1人死亡,9人受伤,受伤人员立即送往医院救治。

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(图片来源网络)

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03
事故原因
一、直接原因
5月28日中班、29日白班,高炉四个上升管处炉顶温度显示约157-500℃(高于200-300℃的正常炉顶温度),且呈现不均,为降低炉顶温度,两个班次通过炉顶打水装置长时间连续打水,打入的液态水未经雾化,部分落在炉料上,在炉内减风操作时出现崩料,含水炉料落入炉体下部高温区,其中的水份迅速汽化体积急剧膨胀(约1200-1500倍),引发炉内压力瞬间陡升。同时因炉顶放散阀处于“手动”操作模式,未与炉顶压力联锁,未及时自动开启泄放炉内压力,导致上升管波纹补偿器爆裂,大量高温焦炭从爆裂处喷出,集中掉落在南出铁场作业平台和西侧安全通道,造成多人伤亡。
二、间接原因
1.高炉长期违规超压组织运行。二号高炉工作日志操作显示,炉顶工作压力长期控制234KPa左右,超出200KPa设计工作压力,违规运行,企业未充分认识高炉超压运行存在的安全风险。
2.炼铁厂对炉况未做出正确研判。二号高炉从计划检修后恢复生产开始,持续出现炉凉、悬料等炉况异常状况,方大特钢炼铁厂在处理炉况异常过程中,未能组织有关技术和管理力量深入研讨和充分论证统一意见,形成针对二号高炉安全、科学、合理的处置措施,且对炉况异常可能引发安全风险未予重视并做出误判,未及时疏散高炉周边作业人员,导致事故伤亡人数增加。
3.企业主体责任不落实。企业安全生产意识淡薄,重效益、轻安全。
(1)方大特钢炼铁厂未识别转化安全法规、标准规范相关内容,安全生产责任制未明确各岗位人员责任内容和范围,高炉值班工长、炉长、炼铁厂生产、技术、设备管理相关管理人员,对高炉炼铁安全标准、高炉炉顶放散阀使用功能、自动操作模式、联锁压力设定值等核心事项不甚了解,尤其对《炼铁安全规程》(AQ2002-2018)等安全标准未及时学习并执行,教育培训针对性不强、效果差;
(2)方大特钢《二号高炉工艺技术操作规程》(文件编号:GJ/L0 008)未涉及炉顶放散阀的任何规范事项,未识别出炉顶打水状态减风操作可能造成炉顶超压的安全风险,也未明确操作要求,规程规定的参数、设计参数与实际使用参数相互矛盾;
(3)《二号高炉上料设备规程》(文件编号:SB/LO/SWJ012)中,未明确波纹补偿器点检的具体温度指标要求,无炉顶放散阀超压打开、运行限位信号异常处置等规定。
4.相关职能部门履职不到位。青山湖区相关行业管理、安全监管部门对辖区内重点企业风险管控不到位,对企业安全生产责任制不健全、安全教育培训不到位、制度规程不完善等问题失察。
(以上内容整理自网络)
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